1, Dưới tiền đề đáp ứng các yêu cầu thiết kế và chất lượng xây dựng, phương pháp hiệu quả nhất để giảm sự tăng nhiệt độ hydrat hóa của bê tông là giảm lượng xi măng càng nhiều càng tốt trong trạm trộn bê tông đã sẵn sàng và áp dụng xi măng nhiệt trung bình và thấp. Tính toán cho thấy sự tăng nhiệt độ cách nhiệt của bê tông có thể giảm khoảng 1,2oC bằng cách sử dụng ít hơn 10kg xi măng trong mỗi mét khối bê tông. Để giảm lượng xi măng được sử dụng trong mỗi đơn vị bê tông, thiết kế trộn phải thêm một số flyash và phụ gia.

2, Trạm trộn bê tông sử dụng tro bay càng nhiều càng tốt: tro bay có thể thay thế xi măng để giảm sự tăng nhiệt độ hydrat hóa của bê tông và cải thiện hiệu suất của bê tông. Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của bê tông, lượng tro bay phải được tăng lên càng nhiều càng tốt, và hàm lượng phải được xác định bằng phép thử tỷ lệ trộn. Theo các bộ phận và yêu cầu khác nhau, tro bay có thể được thêm 20-30%.

3, Chọn phụ gia phù hợp và với liều lượng hợp lý

4, Bê tông sụp đổ thấp được sử dụng càng nhiều càng tốt. Kết quả kiểm tra cho thấy khi độ sụt giảm 1 cm, xi măng có thể giảm khoảng 5 kg / m3 trong nhà máy trộn bê tông và sự gia tăng nhiệt độ của nhiệt hydrat hóa có thể giảm khoảng 0,5oC. Đồng thời, khi cho phép kích thước kết cấu và khoảng cách thanh thép, bê tông phân loại cao được sử dụng càng nhiều càng tốt, kích thước hạt của cốt liệu được tăng lên và lượng xi măng trên mỗi đơn vị được giảm, có lợi để cải thiện vết nứt sức kháng của bê tông. Kết quả thử nghiệm cho thấy rằng mỗi lớp bê tông tăng sẽ làm giảm 20kg xi măng / m3 và sự tăng nhiệt độ hydrat hóa của bê tông có thể giảm khoảng 2oC.

5, Kiểm soát độ dày và thời gian của lớp đổ bê tông. Để tạo điều kiện cho việc tản nhiệt của khối đổ bê tông, chiều cao của lớp móng và hạn chế bê tông cũ thường là 1 ~ 2m, và khoảng cách giữa lớp trên và lớp dưới là 5 ~ 10 ngày.